GCR15圓鋼的制造方法

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　　GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

　　執(zhí)行標準:

　　中國GB/T18254-2002

　　日本JIS G4805:1991

　　美國ASTM A295:1998

　　統(tǒng)一數(shù)字代號:B00150

　　化學成分

　　S：≤0.020

　　P:≤0.027

　　Cr:1.30-1.65

　　熱處理

　　鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

　　工藝參數(shù)

　　1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-2 GCr15軸承鋼

　　2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229

　　3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390

　　4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285

　　5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66

　　6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66

　　7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67

　　制造方法

　　對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本質量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

　　用途

　　除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

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